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板式换热器在造纸蒸煮热回收的应用
 

蒸煮是制浆过程中把造纸原料与蒸煮液装入蒸煮器内并通入蒸汽加热,以除去纤维原料中的非纤维素部分。蒸煮过程的一个能量消耗过程。蒸煮终了,回收蒸煮器喷放浆料所生成的大量低品位热能加以利用,则是一个能量和资源综合利用过程。

  蒸煮中的余热回收系统。(资料来源《板式换热器工程设计手册》)

  目前硫酸盐法制浆蒸煮所采用的余热回收系统如图所示

 



  蒸煮余热回收系统

  1-平底喷放锅2-旋浆分离器3-喷射冷凝器4-污热水过滤机5-板式换热器

  6-热水槽7-热水泵8-污热水泵9--中间槽10-污热水喷射泵11-污热水槽

  从蒸煮锅底部放出的浆液A喷入平底喷放锅1的上部。由于其压力剧降。浆料中的水产生闪蒸,生成污蒸汽。污蒸汽从喷放锅顶部溢出,进入旋浆分离器2中。在旋浆分离器中,分离出蒸汽所携带的浆液及其他杂质,并经分离器底部的回流管返回至平底喷放锅。分离顶部出来的蒸汽则进入喷射冷凝器3.同时进入喷射冷凝器的还有蒸煮过程中放汽所排除的污蒸汽及热空气。如图中B所示。

  在喷射冷凝器中,经污热水喷射泵10加压后的30~40℃的污热水从喷射冷凝器顶部喷入。与污蒸汽直接进行热交换后成为90℃的污热水进入污热水槽11,从污热水槽上部溢出的污热水经污热水过滤机4清除污热水中的残余浆料及其他杂志后,流经中间槽9.然后用污热水泵8将污热水送至板式换热器5,与冷清水换热。换热后的污热水温度降至35℃,返回用作喷射冷凝器的冷却水。

  由洗选工段来的冷清水(如图中C所示),水温在25℃左右,除部分补充用作喷射冷凝器的冷却水后,大部分进入板式换热器,与污热水换热。温度升高至70℃后放入热水槽6,此热水最后用热水泵7送往洗选工段(如图中D所示)用于洗浆。

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